深孔机床常见故障排除
宣布时间:
一、 深孔机床钻削时钻杆阻塞。
原因剖析及步伐:A、 铁屑为长屑、不易排出;步伐:调解切削参数,使形成铁屑为C形屑。 B、 钻头体排屑槽结构缺陷,造成铁屑排出不畅或挂屑;步伐:修整刀体排屑槽,使铁屑流畅。 C、 钻杆内壁不平滑或有台阶;步伐:修整钻杆内孔。 D、 冷却压力缺乏;步伐:提高冷却压力。
二、 机床进给无行动(适用于丝杠传动)。
原因剖析及步伐: A、 传动链泛起问题;检查各传动键、齿轮是否就位,检查螺栓是否连接可靠。 B、 丝杠螺母磨损;如丝杠旋转,无行动,说明螺母磨损,需更换。
三、 机床冷却系统过热。
原因剖析及步伐: A、 油量缺乏;加装冷却油。 B、 滤网梗塞,造成电机过载;更换或清洗滤网。 C、 泵或液压阀损毁,造成电机过载;更换或维修泵组或液压阀。 D、 油箱或机床四周有热源;接纳隔热步伐。 E、 以上步伐效果仍不明显;接纳增配制冷步伐(如油冷机、冷却水循环、电扇等)。
四、 钻孔时外貌粗糙度差。
原因剖析及步伐: A、 工件质料较软,且材质不均匀;增加热处理,提高工件质料性能。 B、 切削参数不对理;选择合理切削参数,如转速、进给量等。 C、 刀具或刀片选择不当;凭据质料选择合理切削刀具、刀片。 D、 钻头导向键磨损;更换导向键并包管精度。 E、 加工历程中有振动;检查各套件尺寸,调理锁紧套,调解切削参数消除振动。
五、 钻孔时中心偏斜。
原因剖析及步伐: A、 工件旋转不稳定或偏心。降低工件转速、或接纳平衡步伐。 B、 工件与导向套差别心。检查调解导向套精度。 C、 导向套间隙过大;更换导向套并包管精度。 D、 钻孔深比较大;提高钻杆强度,接纳双向旋转,减少偏斜。
六、 刀片寿命短、崩刃。
原因剖析及步伐: A、 切削速度低、进给量大。提高转速、减小进给量。 B、 工件与导向套差别心。检查调解导向套精度。 C、 切削速度太高。降低转速。 D、 导向键磨损太过;更换导向键或更换导向键质料,提高其抗磨损能力。 E、 冷却流量及压力缺乏;提高冷却压力和流量。
七、 主轴箱温升异常。
原因剖析及步伐: A、 润滑油量缺乏或润滑油未到润滑点;检查油量和润滑点。 B、 轴承过紧;调解轴承螺母。 C、 轴承选择不当,不可蒙受高转速。更换高速轴承。 D、 轴蒙受力过大,变形严重。更换高刚度轴承。 E、 油箱散热效果差;改为独立油箱,加大油箱容积或增加油冷机。
八、 主轴箱变速档位异常。
原因剖析及步伐: A、 利用手柄异常,传动键或定位键损毁;更换损坏部件。 B、 齿轮定位异常;检查齿轮位置,更换损坏部件。
九、 主轴箱变速档位异常。
原因剖析及步伐: A、 利用手柄异常,传动键或定位键损毁;更换损坏部件。 B、 齿轮定位异常;检查齿轮位置,更换损坏部件。
十、 铁屑纠葛卡盘体。
原因剖析及步伐: A、 铁屑长;调解切削参数、使铁屑较短。 B、 取消卡盘体,加大主轴孔,改为主轴孔排屑。 C、 工件牢固不旋转,刀具旋转。
十一、 授油器漏油。
原因剖析及步伐: A、 密封圈损毁;更换密封圈。 B、 锥盘结合面漏油;检查锥盘精度,或更换锥盘。 C、 密封圈衬套磨损;更换密封圈衬套。
十二、 授油器过热。
原因剖析及步伐: D、 回转密封圈过盈量大;更换密封圈,控制过盈量。 E、 结构散热困难,易形成局部高温;修改结构,使受热部位利于散热。 F、 密封圈衬套磨损或粗糙度不达标;更换密封圈衬套。
十三、 钻镗杆振动。
原因剖析及步伐: A、 钻镗杆刚性缺乏、且弯曲变形严重;校直或更换高强度钻镗杆。 B、 钻杆套件间隙过大,消振套未起作用;调解螺母锁紧消振套,检查套件配合尺寸。 C、 降低钻镗杆转速或牢固钻镗杆。 D、 调解转速和进给参数。
十四、 压力表压力显示异常。
原因剖析及步伐: A、 压力表损毁;更换压力表。 B、 压力表管路梗塞;清洗管路、压力表等。 C、 压力调理阀或泵组故障;维修或更换压力调理阀或泵组。
十五、 泵组异响。
原因剖析及步伐: A、 管路或泵阀梗塞;清洗管路、泵阀等。 B、 滤网梗塞;清洗或更换滤网等。 C、 泵组损毁;更换泵组 D、 油量缺乏;添加冷却油。
【2024年5月】CWD/L系列卧式车床产品特点及日常保养注意事项
【2024年3月】CK61200GS大导程螺纹数控重型卧式车床产品特点及用户评价
【2024年1月】CKH61200N汽轮机转子专用数控重型卧式车床产品特点及用户评价
【2023年12月】CKD611-D系列数控卧车产品特点及用户评价
【2023年06月】CKD系列经济型数控机床电动刀架使用及保养注意事项
【2023年04月】机床产品装置调试前的准备事情及注意事项